1、鈍化原理：其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來(lái)解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化**物質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋**能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成立相存在，通常是氧化金屬的化合物。
2、它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。鈍化優(yōu)點(diǎn)：1)與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；2)由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。3)鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、**能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕**。
3、在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過(guò)程有關(guān)的。在800—1250℃的溫度范圍內(nèi)，用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過(guò)程有三個(gè)持續(xù)的階段，是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中，然后氧通過(guò)二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散，當(dāng)它到達(dá)02-界面時(shí)就同硅發(fā)生反應(yīng)，形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過(guò)程，使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅，氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長(zhǎng)。
4、不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無(wú)縫管表面完全反應(yīng)，鈍化膜致密均勻。
5、該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新的溶液。缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長(zhǎng)、太寬；長(zhǎng)期使用會(huì)降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。需要特殊場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備。
1、管路清洗完畢如果沒(méi)有很快進(jìn)入調(diào)試階段，要在管路中及時(shí)鋪油，而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后，調(diào)試之前要再次對(duì)管路進(jìn)行檢查，主要是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進(jìn)行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再?zèng)_洗，直到看不到雜質(zhì)為止。
2、酸洗鈍化是一種常見的表面處理方法，用于去除金屬表面的氧化物、銹蝕物和其他污染物，同時(shí)在表面形成一層防腐蝕的氧化膜。導(dǎo)致酸洗鈍化效果變差的原因可能包括以下幾個(gè)方面：。1、酸液濃度不足或過(guò)度。
3、酸液濃度對(duì)酸洗鈍化的效果有很大影響，如果酸液濃度不足，則無(wú)法很好的去除表面污染物；如果濃度過(guò)度，則可能導(dǎo)致鈍化膜生成不均勻，甚至出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。酸洗鈍化一般需要在特定的溫度下進(jìn)行，如果溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致酸液揮發(fā)加快、反應(yīng)速率過(guò)快，而溫度過(guò)低則會(huì)使酸洗效果變差。3、酸洗時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。酸洗時(shí)間過(guò)短，可能無(wú)法清理干凈表面污染物；而酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致鈍化膜厚度過(guò)厚、表面不均勻。
4、如果在酸洗鈍化之前沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，例如清洗和除油處理，則可能導(dǎo)致酸洗鈍化效果變差。5、酸洗設(shè)備、管道等的污染。如果酸洗設(shè)備、管道等不干凈，可能會(huì)導(dǎo)致酸洗液被污染，影響酸洗鈍化效果。
5、1、酸洗液配制不當(dāng)。酸洗液的配制需要按照特定比例來(lái)進(jìn)行，如果配制不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致酸洗液成分不均勻，影響酸洗鈍化效果。
